一、工作原（yuán）理

1、濃縮:當螺旋推動軸轉動時，設在推（tuī）動軸外圍的多重固活疊（dié）片相對移動，在重力作用下，水從相（xiàng）對移動的疊片間隙（xì）中濾出，實現快速濃縮。

2、脫水:經過濃縮的汙（wū）泥隨著螺旋（xuán）軸的轉動不斷往前移動;沿泥（ní）餅出口方向，螺旋軸（zhóu）的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙（xì）也逐漸變小，螺（luó）旋（xuán）腔的體積不斷收縮;在出口處背（bèi）壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋（xuán）推動（dòng）軸依次連續運（yùn）轉推動下，汙泥中的水分受擠（jǐ）壓（yā）排出，濾餅含固量不斷升高，實現汙泥（ní）的（de）連續脫水。

3、自（zì）清洗:螺旋軸的（de）旋轉，推動遊動環不斷轉動，設備依（yī）靠固定環和遊動環之間的移動（dòng）實現連續的自清（qīng）洗過程（chéng），從而巧妙地避免了（le）傳統脫水機普遍存在（zài）的堵塞問題。

二、構造原理 

脫水機的疊螺主體是由固定環和遊動（dòng）環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾（lǜ）裝置.前段（duàn）為濃縮部,後段為脫水部.

固定環（huán）和遊動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小（xiǎo）。

螺旋軸的旋轉在推動（dòng）汙（wū）泥從濃縮部輸送到脫水部（bù）的同時，也不斷帶動遊（yóu）動環清掃濾（lǜ）縫，防止堵塞。

三、脫水原（yuán）理

汙泥在（zài）濃縮部經過重力濃縮後（hòu）,被運輸到脫水部,在前進的過程（chéng）中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以（yǐ）及背壓板的阻擋作用下,產生很大的內壓,容積不斷縮（suō）小,達到充分脫水的目的。

四、折疊適用廣泛

1.適用於市政汙水、食品、飲料、化工（gōng）、皮革、焊材、造紙、印染、製藥等行業的汙泥（ní）。

2.適用於高、低濃度汙泥的脫水。進行低（dī）濃度(2000mg/L~)汙泥脫（tuō）水時，無需建（jiàn）設（shè）濃縮池、貯存池，降低建設成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產生。

五、折疊小型設計

1.設（shè）計緊湊，脫水機裏麵包含了電控櫃、計量槽、絮凝混合槽（cáo）和（hé）脫水機主體（tǐ）。

2.占地空間小，便於維修及更（gèng）換（huàn）;重量（liàng）小，便於搬運。

六、折疊不易堵塞

1.具（jù）有自我清洗的功能。不需（xū）要為防止濾縫堵塞（sāi）而進行清洗，減少衝洗用水（shuǐ）量，減少內（nèi）循環負擔。

2.擅長含油汙泥的脫水。

七、折疊低速（sù）運轉

1.螺旋（xuán）軸（zhóu）的轉速約2~3轉/分，耗電低。

2.故障少，噪音振動小，操作方便。

折疊操（cāo）作（zuò）簡單

1.通過電控櫃，與泡藥機、進泥（ní）泵、加（jiā）藥泵等進行連動，實現（xiàn）24小時連續無人運（yùn）行。

2.日常維護時間短，維護作業簡單。

折疊設計、建設、運行成本縮減

● 產品（pǐn）規格多（duō）樣，係列齊全，針對不同的（de）處理規模，可選擇合適的機型，避免大材小用。

● 機體設計緊（jǐn）湊，濃縮脫水一（yī）體化，本身帶有電控櫃和汙泥絮凝混合槽（cáo）等輔助裝置（zhì），對配套設備兼容性強，便於（yú）設計。

● 小型設計，便（biàn）於（yú）因地製宜，可減少脫水機本身的（de）占地空間（jiān）和建（jiàn）設成本。

● 具備汙泥濃縮（suō）功能，故不需要濃（nóng）縮及貯（zhù）存單元，減少汙（wū）水處理設施整體的占地空間和建設成本。

● 脫水機主體具有自（zì）我清洗功能（néng），故不必為防止汙泥（ní）堵塞而大量用水清洗。

● 采用低速（sù）螺旋擠壓技術，耗電低。

● 電控（kòng）櫃設自控裝置，從輸送汙泥、注入藥液、濃縮（suō）脫水、至排出泥（ní）餅，實（shí）現24小時全自動連續無人運行，降低工人費。