1、怎樣培養水處理段的活性汙泥?

汙水處理（lǐ）廠在單體試車初步驗收（shōu）和聯動試車的（de）基礎上。進水（shuǐ）的汙水水質、水量能滿足初步運行的要求，即可進行投產試運行。首先要（yào）培養活性汙泥，一般直接通汙水進行培養。

將城市（shì）汙水（shuǐ）引人曝氣池後暫停進水，進行曝氣。在水溫、氣溫都合適情況（kuàng）下1~2天就會出現絮狀物（wù），這時可少量連續進水，也可間（jiān）歇進水，連續曝氣。連續曝氣一周後，通過顯微鏡檢查到菌膠團長勢良好後即可由少到大逐漸增加進水到設計（jì）量，投入試運行。如果營養不足可加人一些糞便、食品加工業的含氮磷豐富的廢液（yè），以及飯（fàn）店的米泔水等以（yǐ）增快培養的速度。還要注意在培（péi）養菌的（de）初期，由於好氧細菌（jun1）沒（méi）大量（liàng）形成，應（yīng）控製曝氣量，避免好氧細菌老化。

2、怎樣培養汙泥處理段的厭氧汙（wū）泥?

(1)大中型汙水處理廠（chǎng）一般在水處理段正常（cháng）後，有足夠的剩（shèng）餘汙泥後（hòu），再培養厭氧（yǎng）汙泥比較有利。

(2)先將消化池內充滿二級出水，投入其（qí）它消化池的厭氧汙泥菌種（zhǒng），或接入水處理段的（de）剩餘汙泥。

(3)在消化汙泥來源缺乏的（de）地方也可用人糞、牛糞、豬裝、酒糟（zāo）、 剩餘的澱粉等有機廢（fèi）物稀釋（shì）到含固率為 1%~3%投入硝化池。

(4)培（péi）養消化汙泥菌時，須控製pH值和有機物投配（pèi）負荷，PH值應保持在6.4~7.8之間。有（yǒu）機負荷控製在0.5kgVSS/(m3·d)之下。投配（pèi）負荷過高，會導致揮發性脂（zhī）肪酸大量積累，PH值降低，使酸衰退階（jiē）段太長，從而延長（zhǎng）培養時間。                     

(5) 充分攪拌消化池內的混合汙泥。中溫消化要保持消化池內的水溫在 35℃士2°C，邊進泥邊加熱， 待加（jiā）至（zhì）所需溫度及混位（wèi）後，暫停進泥。待厭氧消化產氣正常後可逐新增加投泥（ní）量，直至到正常加泥 。

(6) 每（měi）日分析沼氣成分，所需數據正常時，取樣品進行點火試驗，(注意防（fáng）火、防（fáng）爆)然後才可正式進行沼氣利用工作。

3、試運（yùn）行期間應注意什麽（me）?

(1) 當活性汙（wū）泥培養成（chéng）功後，汙水處（chù）理廠即可投產試（shì）運行。試運行的水量可（kě）根據來（lái）水情（qíng）況安排。一般開始試運行時按照設計量的一半運行，待正常時再投入（rù）另一半試運行 。

(2)試運行期間為了確定工藝運行條件主要作（zuò）為變量考慮（lǜ）的（de）因素有汙水的溫度、 pH、電（diàn）導率、曝氣池中的溶解氧和汙泥濃度、消化（huà）池內（nèi）泥溫、 pH値、加熱汙泥係統的運行情況（kuàng）、沼氣櫃（guì）的運行（háng）情況、脫水機的運行狀況。               

(3)活性汙（wū）泥（ní）法的重要參數（shù）BOD5、 CODcr、 MLSS、 MLVSS、氨氮、 總磷等需要化驗（yàn）室每天監測（cè），用以調整工藝參數。SV、SVI、顯微鏡檢査，每天可根據實際需要多次（cì）檢測，隨時調整工藝。

(4) 汙（wū）水處理、 汙泥處理在試運行階段控製、調整應以培養、馴化汙（wū）泥為主，切實做好控製、觀（guān）察（chá）、記錄和（hé）分析檢驗工（gōng）作，對汙水處理量、汙泥處理量、汙泥產量、沼氣產量、藥劑耗量（liàng）、生產電耗量、自來水耗量應有詳細記錄。對進、出水水（shuǐ）質、好氧汙（wū）泥（ní）指（zhǐ）標、 厭氧活性汙泥指標、 脫水汙泥指標、 沼氣成分等應有足夠的分（fèn）析（xī）數（shù）據，便於提高汙水處（chù）理的質量 。